吸塑自动
包装线

不只是设备。成型、冲切、堆叠、装盒、检测怎么串，线体怎么摆，节拍怎么配，人在哪里接料，这些都要出图。我们在现场装、调、培训，跑到能稳定出活才走。

先算换型成本。整线适合一个或少数几个规格长期跑；如果三天换一次模，整线的效率优势会被换型吃掉。我们的经验是订单量至少要能撑到一星期换一次模，撑不到就先上单机或半自动工位，别硬上整线。

按工位数和产品尺寸定。我们做开的配置是 18 个工位，吸塑件外形 190×110×93mm，每小时约 700 件。你的产量给我，我按工位数和节拍反推——同一套线体换了产品、换了尺寸，产量都会变，所以不能只看一个数字。

看你客户的要求。外观（拉白、水纹、厚薄不均、偏移）、尺寸、封合强度这几项要先定下来——品质标准是整线规划的前提，标准没谈清，后面的节拍和工位都排不准。检测方式按不良的代价选：代价小就人工抽检，代价大就上视觉或在线检测。

玩具、日用品、五金、食品这几类的吸塑包装整线都做过，海外工厂也交付过。具体客户和现场情况不方便写在网页上，见面详谈、或者我发产线视频给你看，比看文字靠谱。

按工位数、节拍、要不要检测和装盒来算，跨度很大——半自动线和全自动整线不是一个量级。你把产品尺寸、目标产量、现有工序给我，我先给方案和区间，再谈细节。

可以。手上在跑的整线有视频，也有可以带你去看的现场（需提前约，客户那边要打招呼）。吸塑整线看视频只看得出一半，最好看实物跑起来。

日常点检和清洁是你们操作工做，我们出点检表；模具更换、气路和温控异常这些，我们远程指导或上门。整线的东西多，维护责任要在验收时一条条对清楚。